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100%再利用！國內(nèi)最先進的脫硫渣加工工藝在沙鋼成功投運
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四月的鋼城大地,春風(fēng)送暖、萬物復(fù)蘇,與此勃勃生機景象交相輝映的還有如火如荼的項目調(diào)試現(xiàn)場。
4月28日，在控股股東江蘇沙鋼集團有限公司新材料公司鋼渣車間脫硫渣線生產(chǎn)現(xiàn)場，隨著一罐罐脫硫渣緩緩吊入包位，標(biāo)志著作為沙鋼85億元環(huán)保技改項目之一的鋼渣車間脫硫渣處理改造項目成功調(diào)試生產(chǎn)。
該項目年設(shè)計處理脫硫渣能力45萬噸，采用國內(nèi)最先進的浸潤式噴淋工藝（脫硫渣帶罐打水工藝），有效避免了傳統(tǒng)的脫硫渣處理過程中打水浸泡所產(chǎn)生的揚塵排放，同時該項目所有廠房包括通廊都采用不銹鋼彩瓦式全封閉鋼結(jié)構(gòu)，減少了粉塵排放。通過源頭控塵和處理線全封閉棚化抑塵，實現(xiàn)了廢渣的100%循環(huán)利用，有效確保了脫硫渣處理全過程的安全環(huán)保、無揚塵污染，極大地改善了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境。
改造后的脫硫渣處理線不僅產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益和生態(tài)效益，還將進一步降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益?！霸瓉淼拇蛩莨に?，消耗了大量水資源，增加公司工業(yè)廢水處理成本，脫硫渣處理改造項目正常投運后，單位工業(yè)耗水量將減少一半，年可節(jié)約水處理成本20萬元?！痹擁椖控?fù)責(zé)人表示。
