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為進一步推動企業(yè)智能化工作，提升作業(yè)效率，2021年8月公司控股子公司江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司開始對堆取料機進行智能化改造，以燒結原料廠一原混勻礦料池4#堆料機和5#、6#、8#取料機為試點，實現(xiàn)智能堆取、遠程無人操控功能，開啟燒結原料廠智能化新征程。
在公司領導的關心支持下，在淮鋼智信中心、燒結原料廠、設計與施工單位的共同努力下，歷經(jīng)4個月的辛勤奮斗，一原混勻礦料池4#混勻堆料機、3臺混勻取料機于2022年1月成功實現(xiàn)智能堆取、機上無人化操作?；翠撌滋锥讶×蠙C遠程操控系統(tǒng)成功應用，開啟了淮鋼“智能制造”新篇章。
鋼鐵企業(yè)多數(shù)料場堆取料操作仍停留在司機在現(xiàn)場駕駛室手動操作的狀態(tài)，職工工作環(huán)境差、勞動強度大，物料信息更新延遲，無法實現(xiàn)精細化管理，淮鋼一原混勻礦料池也是如此。為解決這一“痛點”，項目人員結合現(xiàn)場實際工況特點，形成一套符合實際的項目方案，以此實現(xiàn)料場無人化操控。無人化的基礎在于安全，核心是精準。為此，技術人員充分考慮現(xiàn)場作業(yè)需求，不斷優(yōu)化系統(tǒng)工藝，通過增設安防系統(tǒng)，實時監(jiān)控現(xiàn)場人員與設備狀態(tài)，實現(xiàn)提前預警報警，確保遠程操控的安全性；通過增設姿態(tài)識別、走行控制系統(tǒng)，檢測車體走行位置，確保遠程操控的精準性；通過增設視頻監(jiān)控系統(tǒng)，獲取料堆現(xiàn)場狀態(tài)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控調整，確保遠程操控的可視化、智能化。
目前，該項目已經(jīng)成功投入運行，實際使用效果良好，實現(xiàn)了混勻堆料機、混勻取料機的遠程操控和自動堆料、取料等功能，改善了現(xiàn)場職工的工作環(huán)境，工作效率大幅度提高，還提升了堆取料作業(yè)配料的精準化、規(guī)范化水平，燒結礦質量得到有效保障。
